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市场上常见的保护膜模切机

　　平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。
　　由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简略、维修便利、便于操作、容易替换模切压痕版、适合不同克重的板料、模切准确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很显着的，例如它作业时需求有很大的压力，从而导致劳动强度大、出产功率低。它的应用规模对比广，适用于折叠纸盒、张贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理。
　　目前，平压圆型模切机大多由早期的海德堡圆压平型打印机改造而成，它的优点对比显着：因其作业时是线接触，机器在模切时只需较小的压力，因此机器的负载对比平稳。缺点是：由于模切版与模压滚筒相互对滚容易导致刀线变形和移位，其应用规模相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。

模切机速度与精度的探索

   模切机的工作速度、模切精度、机器运转的稳定性和可靠性是衡量模切机性能的重要指标。提高国产模切机的速度和精度，以适应市场发展的需要，是一项刻不容缓的任务。国内几家模切机重点生产企业近几年来通过自主开发，再结合技术引进，已使国产模切机在规格、品种、性能等方面都有了很大的进步，许多产品已接近国际中、高档产品的水平，与国际**产品的差距也在逐渐缩小。

　　变速给纸 准确定位

　　自动输纸部根据纸张运行的方式可分为3种：间歇式、连续式及变速输纸。目前 模切机，国内外广泛采用连续式输纸方式，即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起 供应模切机，这种方式输纸平稳、速度高。在相同的模切速度下，假设纸张在前规处有相同的稳定时间，间歇式输纸速度比连续式输纸速度要快得多。输纸速度加快，纸张靠向前规就会有较大的冲击，容易引起纸张弹跳或卷曲，造成定位不准、精度降低。在输纸速度相等的情况下，间歇式输纸比连续式输纸的定位时间要少得多，会出现纸张在前规，侧规处定位不稳的问题 保护膜模切机，同样会引起精度降低。如果要使间歇式输纸有足够的纸张稳定性，就要降低机器的速度，从而降低了模切能力。因此，间歇式输纸一般仅用于小规格和低速机器，而连续式输纸多用于大规格和高速机器。

　　近年来，在高速模切机上开始采用变速输纸方式。变速输纸与连续式输纸的工作原理基本相同，只是在此基础上增加了输纸变速机构。如果输纸平均速度相等，则变速输纸与连续式输纸的定位时间相同，但变速输纸在每个输纸步距速度会产生周期变化。在纸张到达前规时 回收模切机，输纸速度达到**，纸张冲击性小，定位准确，从而有利于提高模切速度与精度。

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